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鋁焊機焊接產生氣孔的原因及預防措施

發布人:admin ? ? 發布時間:2020-03-01 22:10

鋁焊機焊接產生氣孔的原因及預防措施:

PMIG鋁焊機在焊接鋁及鋁合金中,工藝不符合規范,氣孔是常見的一種缺陷;鋁及鋁合金焊縫中的氣孔主要分為:表面氣孔、彌散氣孔、局部密集氣孔、單個大氣孔、根部鏈狀氣孔、柱狀氣孔等。氣孔不但會降低焊縫的致密性,減小接頭的承載面積,而且使接頭的強度、塑性降低,特別是冷彎角和沖擊韌性降低更多,必須加以防止。

MIG焊鋁產生氣孔的原因:

⑴氣體保護不良,保護氣體不純;

⑵焊絲、焊件被污染;

⑶大氣中的絕對濕度過大;耐磨焊條;

⑷電弧不穩,電弧過長;

⑸焊絲伸出長度過長、噴嘴與焊件之間的距離過大;

⑹焊絲直徑與坡口形式選擇不當;

⑺在同一部位重復起弧,接頭數太多。

鋁焊機焊接產生氣孔的原因及預防措施:

⑴保證氣體質量,適當增加保護氣體流量,以排除焊接區的全部空氣,消除氣體噴嘴處飛濺物,使保護氣流均勻,焊接區要有防止空氣流動措施,防止空氣侵入焊接區,保護氣體流量過大,要適當適當減少流量;閥門進口泵。

⑵焊前仔細清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜,采用含脫氧劑較高的焊絲;

⑶合理選擇焊接場所;

⑷適當減少電弧長度;

⑸保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍;

⑹盡量選擇較粗的焊絲,同時增加工件坡口的鈍邊厚度,一方面可以允許允許使用大電流,也使焊縫金屬中焊絲比例下降,這對降低孔率是行之有效的;

⑺盡量不要在同一部位重復起弧,重復起弧時要對起弧處進行打磨或刮除清理;一道焊縫一旦起弧后要盡量焊長些,不要隨意斷弧,以減少接頭量,在接頭處需要有一定的焊縫重疊區域。


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